拋光在模具制造進(jìn)程中是很重要的一道工序，也是收官之作，跟著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料模具型腔的外表拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮外表的模具對模具外表粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的漂亮，并且能夠改善資料外表的耐腐蝕性、耐磨性，還能夠方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等?，F(xiàn)在常用的拋光辦法有以下幾種。
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機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手藝操作為主，特別零件如反轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔佐工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該技能能夠達(dá)到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中杰出的。光學(xué)鏡片模具常選用這種辦法。
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機(jī)械拋光基本程序
要想取得高質(zhì)量的拋光效果，很關(guān)鍵的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔佐品。而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表情況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般進(jìn)程如下：
第一步
粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表能夠挑選轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的辦法有運(yùn)用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手藝油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運(yùn)用次序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)省時(shí)間而挑選從#400開端。
第二步
半精拋半精拋首要運(yùn)用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼 (52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣或許會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷。
第三步
精拋精拋首要運(yùn)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)?μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行愈加精密的拋光則必需一個(gè)絕※潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許作廢數(shù)個(gè)小時(shí)作業(yè)后得到的高精密拋光外表。
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機(jī)械拋光中的技巧
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用砂紙拋光應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
第一點(diǎn)
用砂紙拋光需要運(yùn)用軟的棒槌或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，運(yùn)用軟棒槌可更好的合作圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整外表的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件外表形狀堅(jiān)持吻合，這樣能夠防止木條(或竹條)的銳角接觸鋼件外表而構(gòu)成較深的劃痕。
第二點(diǎn)
當(dāng)換用不同類型的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種類型砂紙拋光后留下的條紋暗影即可分辯出來。在換不同類型砂紙之前，有必要用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光外表進(jìn)行細(xì)心的擦拭，因?yàn)橐活w很小的 沙 礫留在外表都會(huì)破壞接下去的整個(gè)拋光作業(yè)。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔進(jìn)程相同重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，一切顆粒和煤油都有必要被徹底清潔干凈。
第三點(diǎn)
為了防止擦傷和燒傷工件外表，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)有必要特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及選用兩步拋光法對外表進(jìn)行拋光。用每一種類型的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次滾動(dòng)45°~ 90°。
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鉆石研磨拋光應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
第一點(diǎn)
這種拋光有必要盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要堅(jiān)持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更簡單做到這一點(diǎn)，能夠在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比方加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其愈加柔軟。這樣能夠幫助操控拋光壓力，以確保模具外表壓力不會(huì)過高。
第二點(diǎn)
當(dāng)運(yùn)用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是作業(yè)外表要求潔凈，作業(yè)者的雙手也有必要細(xì)心清潔。
第三點(diǎn)
每次拋光時(shí)間不該過長，時(shí)間越短，效果越好。假如拋光進(jìn)程進(jìn)行得過長將會(huì)構(gòu)成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
第四點(diǎn)
為取得高質(zhì)量的拋光效果，簡單發(fā)熱的拋光辦法和工具都應(yīng)防止。比方：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很簡單構(gòu)成“橘皮”。
第五點(diǎn)
當(dāng)拋光進(jìn)程中止時(shí)，確保工件外表潔凈和細(xì)心去除一切研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在外表噴淋一層模具防銹涂層。
因?yàn)闄C(jī)械拋光首要仍是靠人工完成，所以拋光技能現(xiàn)在仍是影響拋光質(zhì)量的首要原因。除此之外，還與模具資料、拋光前的外表情況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是取得杰出拋光質(zhì)量的前提條件，假如鋼材外表硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
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不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。因?yàn)橛捕鹊脑龈?，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長。一同硬度增高，拋光過度的或許性相應(yīng)減少。
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化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一同拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。
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電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠挑選性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表潤滑。與化學(xué)拋光相比，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：
⑴微觀整平溶解產(chǎn)品向電解液中擴(kuò)散，資料外表幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 ⑵微光平整陽極極化，外表亮光度提高，Ra＜1μm。
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超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制造和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振蕩攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑制腐蝕進(jìn)程，利于外表亮光化。
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流體拋光
流體拋光是依托高速流動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表達(dá)到拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。
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磁研磨拋光
磁研磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在磁場效果下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單操控，作業(yè)條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠達(dá)到Ra0.1μm。